Korosi minangka salah sawijining unsur sing paling penting sing nyebabakekatupkarusakan. Mulane, ingkatuppangayoman, katup anti-korosi minangka masalah penting sing kudu ditimbang.
Katupwujud korosi
Korosi logam utamane disebabake dening korosi kimia lan korosi elektrokimia, lan korosi bahan non-logam umume disebabake dening tumindak kimia lan fisik langsung.
1. Korosi kimia
Ing kahanan ora ana arus sing diasilake, medium sekitar bakal langsung bereaksi karo logam lan ngrusak, kayata korosi logam dening gas garing suhu dhuwur lan larutan non-elektrolitik.
2. Korosi galvanik
Logam kasebut kontak karo elektrolit, sing nyebabake aliran elektron, sing nyebabake awake dhewe rusak dening aksi elektrokimia, sing minangka bentuk utama korosi.
Korosi larutan uyah asam-basa sing umum, korosi atmosfer, korosi lemah, korosi banyu segara, korosi mikroba, korosi sumuran lan korosi celah baja tahan karat, lan liya-liyane, kabeh minangka korosi elektrokimia. Korosi elektrokimia ora mung kedadeyan ing antarane rong zat sing bisa nduweni peran kimia, nanging uga ngasilake beda potensial amarga beda konsentrasi larutan, beda konsentrasi oksigen ing sekitar, beda tipis ing struktur zat, lan liya-liyane, lan entuk daya korosi, saengga logam kanthi potensial rendah lan posisi lempeng srengenge garing ilang.
Tingkat korosi katup
Laju korosi bisa dipérang dadi enem tingkatan:
(1) Tahan korosi kanthi lengkap: laju korosi kurang saka 0,001 mm/taun
(2) Tahan korosi banget: laju korosi 0,001 nganti 0,01 mm/taun
(3) Ketahanan korosi: laju korosi 0,01 nganti 0,1 mm/taun
(4) Isih tahan korosi: laju korosi 0,1 nganti 1,0 mm/taun
(5) Resistensi korosi sing kurang apik: laju korosi 1,0 nganti 10 mm/taun
(6) Ora tahan korosi: laju korosi luwih saka 10 mm/taun
Sangang langkah anti-korosi
1. Pilih bahan tahan korosi miturut medium korosif
Ing produksi sing nyata, korosi medium kasebut rumit banget, sanajan bahan katup sing digunakake ing medium sing padha padha, konsentrasi, suhu lan tekanan medium beda, lan korosi medium menyang bahan kasebut ora padha. Kanggo saben kenaikan suhu medium 10°C, laju korosi mundhak kira-kira 1 ~ 3 kali lipat.
Konsentrasi medium nduweni pengaruh gedhe marang korosi bahan katup, kayata timbal ana ing asam sulfat kanthi konsentrasi cilik, korosi kasebut cilik banget, lan nalika konsentrasi ngluwihi 96%, korosi mundhak kanthi tajem. Baja karbon, kosok baline, nduweni korosi paling serius nalika konsentrasi asam sulfat udakara 50%, lan nalika konsentrasi mundhak nganti luwih saka 60%, korosi mudhun kanthi tajem. Contone, aluminium korosif banget ing asam nitrat pekat kanthi konsentrasi luwih saka 80%, nanging korosif banget ing konsentrasi medium lan endhek asam nitrat, lan baja tahan karat tahan banget marang asam nitrat encer, nanging saya parah ing luwih saka 95% asam nitrat pekat.
Saka conto ing ndhuwur, bisa dideleng manawa pilihan bahan katup sing bener kudu adhedhasar kahanan tartamtu, nganalisis macem-macem faktor sing mengaruhi korosi, lan milih bahan miturut manual anti-korosi sing relevan.
2. Gunakake bahan non-logam
Ketahanan korosi non-logam iku apik banget, anggere suhu lan tekanan katup nyukupi syarat bahan non-logam, ora mung bisa ngatasi masalah korosi, nanging uga bisa ngirit logam mulia. Awak katup, kap mesin, lapisan, permukaan segel lan bahan non-logam liyane sing umum digunakake digawe.
Plastik kaya PTFE lan polieter sing diklorin, uga karet alam, neoprene, karet nitril lan karet liyane digunakake kanggo lapisan katup, lan awak utama tutup awak katup digawe saka wesi cor lan baja karbon. Iki ora mung njamin kekuwatan katup, nanging uga njamin yen katup ora karat.
Saiki, plastik kaya nilon lan PTFE saya akeh sing digunakake, lan karet alam lan karet sintetis digunakake kanggo nggawe macem-macem permukaan segel lan cincin segel, sing digunakake ing macem-macem katup. Bahan non-logam sing digunakake minangka permukaan segel iki ora mung duwe tahan korosi sing apik, nanging uga duwe kinerja segel sing apik, sing cocog banget kanggo digunakake ing media kanthi partikel. Mesthi wae, bahan kasebut kurang kuwat lan tahan panas, lan jangkauan aplikasi winates.
3. Perawatan permukaan logam
(1) Sambungan katup: Bekicot sambungan katup biasane diolah nganggo galvanisasi, pelapisan krom, lan oksidasi (biru) kanggo ningkatake kemampuan kanggo nolak korosi atmosfer lan medium. Saliyane cara sing kasebut ing ndhuwur, pengikat liyane uga diolah nganggo perawatan permukaan kayata fosfat miturut kahanane.
(2) Nyegel permukaan lan bagean sing ditutup kanthi diameter cilik: proses permukaan kayata nitridasi lan boronisasi digunakake kanggo ningkatake ketahanan korosi lan ketahanan aus.
(3) Anti-korosi batang: nitridasi, boronisasi, pelapisan krom, pelapisan nikel lan proses perawatan permukaan liyane digunakake sacara wiyar kanggo ningkatake ketahanan korosi, tahan korosi lan tahan abrasi.
Perawatan permukaan sing beda-beda kudu cocog kanggo bahan batang lan lingkungan kerja sing beda-beda, ing atmosfer, medium uap banyu lan batang kontak pengepakan asbes, bisa nggunakake pelapisan krom atos, proses nitridasi gas (baja tahan karat ora kudu nggunakake proses nitridasi ion): ing lingkungan atmosfer hidrogen sulfida nggunakake elektroplating lapisan nikel fosfor dhuwur duwe kinerja protèktif sing luwih apik; 38CrMOAIA uga bisa tahan korosi dening nitridasi ion lan gas, nanging lapisan krom atos ora cocog kanggo digunakake; 2Cr13 bisa tahan korosi amonia sawise quenching lan tempering, lan baja karbon nggunakake nitridasi gas uga bisa tahan korosi amonia, dene kabeh lapisan pelapisan fosfor-nikel ora tahan korosi amonia, lan bahan nitridasi gas 38CrMOAIA duwe ketahanan korosi sing apik banget lan kinerja sing komprehensif, lan biasane digunakake kanggo nggawe batang katup.
(4) Awak lan rodha tangan katup kaliber cilik: Uga asring dilapisi krom kanggo nambah ketahanan korosi lan dekorasi katup.
4. Penyemprotan termal
Penyemprotan termal minangka salah sawijining cara proses kanggo nyiyapake lapisan, lan wis dadi salah sawijining teknologi anyar kanggo perlindungan permukaan materi. Iki minangka cara proses penguatan permukaan sing nggunakake sumber panas kapadhetan energi dhuwur (geni pembakaran gas, busur listrik, busur plasma, pemanasan listrik, bledosan gas, lan liya-liyane) kanggo manasi lan nglelehke bahan logam utawa non-logam, lan nyemprotake menyang permukaan dhasar sing wis diolah sadurunge ing bentuk atomisasi kanggo mbentuk lapisan semprotan, utawa manasi permukaan dhasar ing wektu sing padha, supaya lapisan kasebut dilelehke maneh ing permukaan substrat kanggo mbentuk proses penguatan permukaan lapisan pengelasan semprotan.
Umume logam lan paduane, keramik oksida logam, komposit cermet, lan senyawa logam atos bisa dilapisi ing substrat logam utawa non-logam kanthi siji utawa sawetara metode penyemprotan termal, sing bisa ningkatake ketahanan korosi permukaan, ketahanan aus, tahan suhu dhuwur, lan sifat liyane, lan ndawakake umur layanan. Lapisan fungsional khusus penyemprotan termal, kanthi insulasi panas, insulasi (utawa listrik abnormal), segel sing bisa digiling, pelumasan dhewe, radiasi termal, pelindung elektromagnetik, lan sifat khusus liyane, panggunaan penyemprotan termal bisa ndandani bagean.
5. Cat semprot
Pelapisan minangka sarana anti-korosi sing digunakake sacara wiyar, lan minangka bahan anti-korosi lan tandha identifikasi sing ora bisa dipisahake ing produk katup. Pelapisan uga minangka bahan non-logam, sing biasane digawe saka resin sintetis, bubur karet, lenga sayur, pelarut, lan liya-liyane, sing nutupi permukaan logam, ngisolasi medium lan atmosfer, lan nggayuh tujuan anti-korosi.
Lapisan utamane digunakake ing banyu, banyu asin, banyu segara, atmosfer, lan lingkungan liyane sing ora korosif banget. Rongga njero katup asring dicet nganggo cat anti korosi kanggo nyegah banyu, udara, lan media liyane ngrusak katup.
6. Tambahake inhibitor korosi
Mekanisme inhibitor korosi ngontrol korosi yaiku ningkatake polarisasi batere. Inhibitor korosi utamane digunakake ing media lan pengisi. Penambahan inhibitor korosi menyang medium bisa ngalangi korosi peralatan lan katup, kayata baja tahan karat kromium-nikel ing asam sulfat bebas oksigen, kisaran kelarutan sing gedhe menyang kahanan kremasi, korosi luwih serius, nanging nambahake sithik tembaga sulfat utawa asam nitrat lan oksidan liyane, bisa nggawe baja tahan karat malih dadi kahanan tumpul, permukaan film pelindung kanggo nyegah erosi medium, ing asam klorida, yen sithik oksidan ditambahake, korosi titanium bisa dikurangi.
Tes tekanan katup asring digunakake minangka media kanggo tes tekanan, sing gampang nyebabake korosi ingkatup, lan nambahake sithik natrium nitrit menyang banyu bisa nyegah korosi katup dening banyu. Kemasan asbes ngandhut klorida, sing ngrusak batang katup kanthi gedhe, lan kandungan klorida bisa dikurangi yen metode ngumbah banyu kukus diadopsi, nanging metode iki angel banget dileksanakake, lan ora bisa dipopulerkan sacara umum, lan mung cocok kanggo kabutuhan khusus.
Kanggo nglindhungi batang katup lan nyegah korosi kemasan asbes, ing kemasan asbes, inhibitor korosi lan logam kurban dilapisi ing batang katup, inhibitor korosi kasusun saka natrium nitrit lan natrium kromat, sing bisa ngasilake film pasif ing permukaan batang katup lan nambah ketahanan korosi batang katup, lan pelarut bisa nggawe inhibitor korosi larut alon-alon lan nduweni peran pelumas; Nyatane, seng uga minangka inhibitor korosi, sing bisa digabungake karo klorida ing asbes, saengga kesempatan kontak klorida lan logam batang bisa dikurangi banget, supaya bisa entuk tujuan anti-korosi.
7. Proteksi elektrokimia
Ana rong jinis proteksi elektrokimia: proteksi anodik lan proteksi katodik. Yen seng digunakake kanggo nglindhungi wesi, seng bakal korosi, seng diarani logam kurban, ing praktik produksi, proteksi anoda digunakake luwih sithik, proteksi katodik digunakake luwih akeh. Metode proteksi katodik iki digunakake kanggo katup gedhe lan katup penting, sing minangka metode sing ekonomis, prasaja lan efektif, lan seng ditambahake ing kemasan asbes kanggo nglindhungi batang katup.
8. Kendhali lingkungan korosif
Lingkungan sing diarani nduweni rong jinis, yaiku lingkungan sing jembar lan lingkungan sing sempit, lingkungan sing jembar nuduhake lingkungan ing sekitar papan instalasi katup lan medium sirkulasi internal, lan lingkungan sing sempit nuduhake kahanan ing sekitar papan instalasi katup.
Umume lingkungan ora bisa dikendhaleni, lan proses produksi ora bisa diganti kanthi sembarangan. Mung yen ora ana kerusakan ing produk lan proses, cara ngontrol lingkungan bisa ditindakake, kayata deoksigenasi banyu boiler, tambahan alkali ing proses penyulingan lenga kanggo nyetel nilai PH, lan liya-liyane. Saka sudut pandang iki, tambahan inhibitor korosi lan perlindungan elektrokimia sing kasebut ing ndhuwur uga minangka cara kanggo ngontrol lingkungan korosif.
Atmosfer kebak bledug, uap banyu, lan kumelun, utamane ing lingkungan produksi, kayata banyu asin kumelun, gas beracun, lan bubuk alus sing dipancarake dening peralatan, sing bakal nyebabake macem-macem tingkat korosi ing katup. Operator kudu rutin ngresiki lan ngresiki katup lan ngisi bahan bakar kanthi rutin miturut pranata prosedur operasi, sing minangka langkah efektif kanggo ngontrol korosi lingkungan. Nginstal tutup pelindung ing batang katup, nyetel sumur lemah ing katup lemah, lan nyemprotake cat ing permukaan katup minangka kabeh cara kanggo nyegah zat korosif ngikis.katup.
Peningkatan suhu sekitar lan polusi udara, utamane kanggo peralatan lan katup ing lingkungan tertutup, bakal nyepetake korosi, lan bengkel terbuka utawa langkah-langkah ventilasi lan pendinginan kudu digunakake sabisa-bisane kanggo ngalangi korosi lingkungan.
9. Ningkatake teknologi pangolahan lan struktur katup
Proteksi anti-korosi sakakatupIki minangka masalah sing wis ditimbang wiwit awal desain, lan produk katup kanthi desain struktural sing cukup lan metode proses sing bener mesthi bakal duwe efek sing apik kanggo ngalangi korosi katup. Mulane, departemen desain lan manufaktur kudu ningkatake bagean-bagean sing ora cukup ing desain struktural, salah ing metode proses lan gampang nyebabake korosi, supaya bisa adaptasi karo syarat-syarat macem-macem kahanan kerja.
Wektu kiriman: 22 Januari 2025
