Pengecoran pasir: Pengecoran pasir sing umum digunakake ing industri katup uga bisa dipérang dadi macem-macem jinis pasir kayatapasir teles, pasir garing, pasir kaca banyu lan pasir resin furan sing ora bisa dipanggangmiturut bahan pengikat sing beda-beda.
(1) Pasir ijo minangka metode proses pencetakan sing nggunakake bentonit minangka pengikat ing karya kasebut. Ciri-cirine yaiku: cetakan pasir sing wis rampung ora perlu dikeringake utawa ngalami perawatan pengerasan khusus, cetakan pasir nduweni kekuatan basah tartamtu, lan inti lan cangkang pasir nduweni konsesi sing luwih apik, sing trep kanggo ngresiki cor lan pasir sing tiba. Efisiensi produksi cetakan dhuwur, siklus produksi cendhak, lan biaya bahan uga murah, sing trep kanggo ngatur produksi jalur perakitan. Kekurangane yaiku: coran rentan cacat kayata pori-pori, inklusi pasir, lan pasir lengket, lan kualitas coran, utamane kualitas internal, isih adoh saka cukup.
(2) Pasir garing iku proses pemodelan sing nggunakake lempung minangka pengikat, lan sethithik bentonit bisa nambah kekuwatan teles. Ciri-cirine yaiku: cetakan pasir kudu dikeringake, nduweni permeabilitas udara lan dispersi udara sing apik, ora gampang ngasilake cacat kayata ngumbah pasir, pasir nempel, lan pori-pori, lan kualitas internal coran uga relatif apik. Kekurangane yaiku: peralatan pangatusan pasir dibutuhake, lan siklus produksi relatif dawa.
(3) Pasir natrium silikat minangka metode proses pencetakan sing nggunakake kaca banyu minangka pengikat. Ciri-cirine yaiku: kaca banyu nduweni fungsi supaya bisa atos kanthi otomatis sawise nemoni CO2, lan bisa nduweni macem-macem kaluwihan lan kaluwihan saka pemodelan pengerasan gas lan nggawe inti. Nanging, ana kekurangane kayata gampang dilipat cangkange, angel ngresiki pasir kanggo coran, lan tingkat daur ulang pasir bekas sing sithik.
(4) Cetakan pasir tanpa panggang resin Furan minangka metode proses pengecoran nganggo resin furan minangka pengikat. Ing suhu ruangan, pasir cetakan dikeringake amarga reaksi kimia pengikat ing sangisore aksi agen pengawet. Ciri-cirine yaiku: cetakan pasir ora perlu dikeringake, sing nyuda siklus produksi lan ngirit energi. Pasir cetakan resin relatif gampang dipadhetke lan nduweni kemampuan lipat sing apik, lan pasir cetakan coran uga bisa diresiki kanthi gampang, akurasi dimensi coran dhuwur, lan permukaan apik, sing bisa ningkatake kualitas coran. Kekurangane yaiku: syarat kualitas kanggo pasir mentah uga dhuwur, lokasi produksi nduweni ambu sing rada ngganggu, lan biaya resin uga dhuwur. Proses pencampuran pasir pengerasan resin furan: Pasir pengerasan resin luwih becik digawe kanthi mixer pasir terus-terusan, nambahake pasir mentah, resin, agen pengawet, lan liya-liyane, lan nyampur kanthi cepet. Campur lan gunakake kapan wae. Urutan nambahake macem-macem bahan mentah nalika nyampur pasir resin kaya ing ngisor iki: pasir asli + agen panguat (larutan banyu asam p-toluenesulfonat) – (120-180S) – resin + silana – (60-90S) – pasir (5) Jinis pasir khas Proses produksi pengecoran: pengecoran presisi.
Wektu kiriman: 17 Agustus 2022
