katup kupu-kupuNduwe struktur berbentuk jajan bunder, rongga batin disambungake lan didhukung dening 8 iga sing nguatake, ndhuwur φ620 bolongan komunikasi karo rongga batin, lan liyane sakakatup
The wall thickness of the castings varies greatly, the maximum wall thickness reaches 380mm, and the minimum wall thickness is only 36mm. Nalika casting wis solidified, bedane suhu gedhe, lan nyusut sing ora rata bisa ngasilake rongga gangguan lan cacat kerusakan sing nyusut kanthi gampang, sing bakal nyebabake banyu laut ing tes banyu hidraulik.
(1) permukaan pamisahan ditampilake ing Gambar 1. Lebokake mburi ing kothak ndhuwur, nggawe inti pasir kanthi cocog kanggo nggampangake sandane pasir lan gerakan wedhi kasebut diuripake. Stabil, dawane kepala inti cantilever saka rong bolongan buta ing sisih dawa luwih dawa tinimbang bolongan, supaya pusat gravitasi kabeh dadi bias ing sisih endhas inti kanggo tetep lan stabil.
Sistem pouring semi ditutup diadopsi, σf ing ngisor iki: lurus 1 005, lan rong potongan keramik ing ngisor kanggo nyegah wesi wedhi kanthi langsung Ing ngisor pelari, lan 12 tabung keramik kanthi diameter utama φ30 digunakake kanggo para pelari kanggo nyambungake ing ngisor tangki banyu ing ngisor saring banyu ing ngisor tokoh 2 intine
(3) Selehake 14 lempung udara rongga ing jamur ndhuwur, pasang bolongan vent inti φ200 ing tengah-tengah endhas inti, lan nggunakake prinsip ekspansi grafitisasi kanggo mbatalake Riser sing digunakake kanggo nambah asil proses. Ukuran kothak wedhi yaiku 3600 × 3600 × 1000 / 600mm, lan dilas kanthi piring baja tebal 25mm kanggo njamin kekuatan lan kaku sing cukup, kaya sing ditampilake ing Gambar 3.
(1) Modeling: Sadurunge modhél, gunakake conto standar φ50 × 50mm kanggo nyoba kekuwatan pasir resin ≥ 3.5MPA kanggo ngupayakake grafsion sing diprodhuksi nalika ngusir partsion.
Core making: The sand core is divided into 8 equal parts by 8 reinforcing ribs, which are connected through the middle cavity. Ora ana dhukungan lan gegayuhan liyane kajaba sirah inti tengah. Yen inti pasir ora bisa tetep lan exhaust, pasir pamindahan lan bolongan inti bakal katon sawise diwutahake. Amarga area inti pasir gedhe, dipérang dadi wolung bagean. Sampeyan kudu duwe kekuatan lan kaku cekak kanggo mesthekake yen inti pasir ora bakal rusak sawise ngeculake, lan ora bakal rusak sawise diwutahake. Deformasi dumadi, saengga njamin ketebalan tembok seragam saka pemandangan. Kanggo alasan iki, kita khusus nggawe balung inti khusus, lan diikat ing balung inti kanthi tali ventilasi kanggo nggambar gas ekstil saka endhas wedhi nalika nggawe inti. Kaya sing ditampilake ing Gambar 4.
(4) Kothak nutup: Nganggep manawa angel ngresiki pasir ing rongga batin saka kupu-kupu, lapisan bahaya dicet nganggo rong lapisan cat, lan lapisan pisanan dicet lan diobong. Sawise pangatusan, cat lapisan kapindho nganggo cat magnesium adhedhasar alkohol (baume gelar 35-45) kanggo nyegah pemisahan kasebut menyang wedhi lan gawe dosa, sing ora bisa di resiki. Bagéan utama inti digantung ing pipa baja φ200 saka struktur utama balung inti kanthi telung ngawut-awut m25, tetep dikunci nganggo kothak wedhi m25 ndhuwur kanthi tutup tempur lan mriksa manawa tembok ora seragam.
(1) Use Benxi low-P, S, Ti high-quality Q14/16# pig iron, and add it at a ratio of 40%~60%; TRACE EMUMS kayata P, S, TI, CR, PB, lan sapiturute, lan ora ana teyeng lan lenga diidini 25% ~ 40%; Daya sing wis ngasilake kudu di resiki kanthi nembak bledosan sadurunge digunakake kanggo njamin kabersihan saka biaya kasebut.
(2) kontrol komponen utama sawise tungku: C: 3.5-3.65%, 2.2% -0%, 0,035%, 0,035%, 0,035%, 1,05%, watesan ngisor mg (residual) kudu dijupuk sabisa.
(3) Spheroidization inoculation treatment: low-magnesium and low-rare-earth spheroidizers are used, and the addition ratio is 1.0%~1.2%. Pangobatan spheroidisasi spheroid kanggo konvensional, 0,15% saka inokulasi siji-wektu ditutup ing nodulizer ing sisih ngisor paket, lan spheidisasi wis rampung. The slag is then subcontracted for secondary inoculation of 0.35%, and flow inoculation of 0.15% is carried out during pouring.
(5) Low temperature fast pouring process is adopted, the pouring temperature is 1320°C~1340°C, and the pouring time is 70~80s. Wesi molten ora bisa disegel nalika diwutahake, lan cup sphue mesthi kebak kanggo nyegah gas lan inklusi kanggo melu cetakan ing pelari kasebut. cavity.
(4) Penampilan kasebut warata lan lancar (deleng tokoh 6), tanpa cacat pasir kayata pencepanane, lan sapiturute, tlaga ketebalan kasebut seragam kasebut.
Miturut karakteristik struktural saka katup kupu-kupu iki, masalah inti wedhi sing ora stabil lan gampang ing sisih wedhi wedhi ing sisih tengah lan angel diatasi kanthi nandheske ing desain rencana proses, produksi lan panggunaan lapisan basis zirconium. Setting bolongan vent nyingkiri kemungkinan pori ing casting. Saka Tungku Kontrol lan sistem pelari, layar panyaring keramik lan teknologi teramik digunakake kanggo njamin kesucian wesi molten. Sawise perawatan macem-macem inokulasi, struktur metlorografi saka casting lan macem-macem kinerja lengkap wis entuk syarat standar pelanggan
Katup kupu-kupu, Y-strainer, Katup Priksa Dual Wafer Dual
