1. Analisis struktural
(1) Ikikatup kupu-kupunduweni struktur bunder kaya kue, rongga njero disambungake lan didhukung dening 8 iga penguat, bolongan Φ620 ndhuwur nyambung karo rongga njero, lan liyanekatupyen ditutup, inti wedhi angel didandani lan gampang owah bentuk. Pembuangan lan pembersihan rongga njero nggawa kangelan gedhe, kaya sing dituduhake ing Gambar 1.
Kekandelan tembok coran beda-beda banget, kekandelan tembok maksimal tekan 380mm, lan kekandelan tembok minimal mung 36mm. Nalika coran dipadatkan, bedane suhu gedhe, lan penyusutan sing ora rata bisa kanthi gampang ngasilake rongga penyusutan lan cacat porositas penyusutan, sing bakal nyebabake rembesan banyu ing uji hidrolik.
2. Desain proses:
(1) Lumahing pamisahan dituduhake ing Gambar 1. Lebokake pucuke nganggo bolongan ing kothak ndhuwur, gawe inti wedhi utuh ing rongga tengah, lan dawakake sirah inti kanthi tepat kanggo nggampangake pengikatan inti wedhi lan gerakan inti wedhi nalika kothak diwalik. Stabil, dawane sirah inti kantilever saka rong bolongan wuta ing sisih luwih dawa tinimbang dawane bolongan, saengga pusat gravitasi kabeh inti wedhi bias menyang sisih sirah inti kanggo mesthekake yen inti wedhi tetep lan stabil.
Sistem tuang semi-katup diadopsi, ∑F ing njero: ∑F horisontal: ∑F lurus=1:1.5:1.3, sprue nggunakake tabung keramik kanthi diameter njero Φ120, lan rong potongan bata refraktori 200 × 100 × 40mm diselehake ing sisih ngisor kanggo nyegah wesi cair saka langsung. Kanggo cetakan pasir impact, filter keramik busa 150 × 150 × 40 dipasang ing sisih ngisor runner, lan 12 tabung keramik kanthi diameter njero Φ30 digunakake kanggo runner njero supaya nyambung kanthi rata menyang sisih ngisor coran liwat tangki pangumpul banyu ing sisih ngisor filter kanggo mbentuk skema tuang ngisor, kaya sing dituduhake ing Gambar 2. Esensi
(3) Selehake 14 bolongan udara rongga ∮20 ing cetakan ndhuwur, pasang bolongan ventilasi inti pasir Φ200 ing tengah endhas inti, pasang wesi adhem ing bagean sing kandel lan gedhe kanggo njamin solidifikasi coran sing seimbang, lan gunakake prinsip ekspansi grafitisasi kanggo mbatalake. Riser pakan digunakake kanggo nambah asil proses. Ukuran kothak pasir yaiku 3600 × 3600 × 1000 / 600mm, lan dilas nganggo pelat baja kandel 25mm kanggo njamin kekuatan lan kekakuan sing cukup, kaya sing dituduhake ing Gambar 3.
3. Kontrol proses
(1) Pemodelan: Sadurunge pemodelan, gunakake sampel standar Φ50 × 50mm kanggo nguji kekuatan tekan pasir resin ≥ 3.5MPa, lan kencengake wesi adhem lan runner kanggo mesthekake yen cetakan pasir duwe kekuatan sing cukup kanggo ngimbangi grafit sing diasilake nalika wesi cair dadi padhet. Ekspansi kimia, lan nyegah wesi cair saka nabrak bagean runner sajrone wektu sing suwe sing nyebabake pencucian pasir.
Nggawe inti: Inti pasir dipérang dadi 8 bagean sing padha karo 8 iga penguat, sing disambungake liwat rongga tengah. Ora ana bagean pendukung lan knalpot liyane kajaba endhas inti tengah. Yen inti pasir ora bisa dipasang lan knalpot ora bisa dipasang, pamindhahan inti pasir lan bolongan udara bakal katon sawise diwutahake. Amarga area inti pasir sakabèhé amba, mula dipérang dadi wolung bagean. Kudu nduweni kekuatan lan kekakuan sing cukup kanggo mesthekake yen inti pasir ora bakal rusak sawise cetakan dicopot, lan ora bakal rusak sawise diwutahake. Deformasi kedadeyan, supaya njamin kekandelan tembok coran sing seragam. Mulane, kita khusus nggawe balung inti khusus, lan ngiket ing balung inti nganggo tali ventilasi kanggo narik gas buangan saka endhas inti kanggo njamin kekompakan cetakan pasir nalika nggawe inti. Kaya sing dituduhake ing Gambar 4.
(4) Kothak penutup: Amarga angel ngresiki pasir ing rongga njero katup kupu-kupu, kabeh inti pasir dicet nganggo rong lapisan cat, lapisan pertama disikat nganggo cat zirkonium berbasis alkohol (derajat Baume 45-55), lan lapisan pertama dicet lan diobong. Sawise garing, cat lapisan kapindho nganggo cat magnesium berbasis alkohol (derajat Baume 35-45) kanggo nyegah coran nempel ing pasir lan sintering, sing ora bisa diresiki. Bagian sirah inti digantung ing pipa baja Φ200 saka struktur utama balung inti nganggo telung sekrup M25, dipasang lan dikunci nganggo kothak pasir cetakan ndhuwur nganggo tutup sekrup lan dipriksa manawa kekandelan tembok saben bagean seragam.
4. Proses peleburan lan penuangan
(1) Gunakake wesi kasar Q14/16# kualitas dhuwur Benxi low-P, S, Ti, lan tambahake kanthi rasio 40% ~ 60%; unsur renik kayata P, S, Ti, Cr, Pb, lan liya-liyane dikontrol kanthi ketat ing baja bekas, lan ora ana karat lan lenga sing diidini, rasio tambahan yaiku 25% ~ 40%; muatan sing dibalekake kudu diresiki nganggo shot blasting sadurunge digunakake kanggo njamin kebersihan muatan kasebut.
(2) Kontrol komponen utama sawise tungku: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residual): 0,035% ~0,05%, kanthi premis kanggo njamin sferoidisasi, wates ngisor Mg (residual) kudu dijupuk sabisa-bisane.
(3) Perawatan inokulasi spheroidisasi: spheroidizer rendah magnesium lan rendah tanah langka digunakake, lan rasio tambahan yaiku 1,0% ~ 1,2%. Perawatan spheroidisasi metode pembilasan konvensional, 0,15% saka inokulasi sapisan ditutupi ing nodulizer ing sisih ngisor kemasan, lan spheroidisasi rampung. Terak banjur disubkontrak kanggo inokulasi sekunder 0,35%, lan inokulasi aliran 0,15% ditindakake nalika ngecor.
(5) Proses tuang cepet suhu rendah diadopsi, suhu tuang yaiku 1320°C ~ 1340°C, lan wektu tuang yaiku 70 ~ 80 detik. Wesi cair ora bisa diganggu nalika dituang, lan cangkir sprue tansah kebak kanggo nyegah gas lan inklusi mlebu ing cetakan liwat rongga runner.
5. Asil tes cor
(1) Uji kekuatan tarik blok uji cor: 485MPa, elongasi: 15%, kekerasan Brinell HB187.
(2) Tingkat spheroidisasi yaiku 95%, ukuran grafit yaiku kelas 6, lan pearlit yaiku 35%. Struktur metalografi dituduhake ing Gambar 5.
(3) Ora ana cacat sing bisa direkam sing ditemokake ing deteksi cacat sekunder UT lan MT ing bagean-bagean penting.
(4) Penampilané rata lan alus (deleng Gambar 6), tanpa cacat pengecoran kaya ta inklusi pasir, inklusi terak, tutup adhem, lan liya-liyané, kekandelan temboké seragam, lan dimensiné nyukupi syarat gambar.
(6) Tes tekanan hidrolik 20kg/cm2 sawise proses ora nuduhake kebocoran
6. Dudutan
Miturut karakteristik struktural katup kupu-kupu iki, masalah deformasi inti pasir gedhe sing ora stabil lan gampang ing tengah lan pembersihan pasir sing angel diatasi kanthi nandheske desain rencana proses, produksi lan ndandani inti pasir lan panggunaan lapisan berbasis zirkonium. Setelan bolongan ventilasi ngindhari kemungkinan pori-pori ing coran. Saka kontrol muatan tungku lan sistem pelari, layar filter keramik busa lan teknologi ingate keramik digunakake kanggo njamin kemurnian wesi cair. Sawise pirang-pirang perawatan inokulasi, struktur metalografi coran lan macem-macem kinerja komprehensif wis tekan syarat standar pelanggan.
SakaTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Katup kupu-kupu, katup gerbang, Saringan-Y, Katup cek pelat ganda wafernggawe.
Wektu kiriman: 29-Apr-2023
