1. Analisis struktural
(1) Ikiklep kupunduweni struktur berbentuk kue bunder, rongga njero disambungake lan didhukung dening 8 tulang rusuk sing nguatake, bolongan Φ620 ndhuwur komunikasi karo rongga njero, lan liyanekatupditutup, inti wedhi angel kanggo ndandani lan gampang deform.Loro-lorone knalpot lan ngresiki rongga njero nyebabake kesulitan gedhe, kaya sing ditampilake ing Gambar 1.
Kekandelan tembok saka casting beda-beda gumantung banget, kekandelan tembok maksimum tekan 380mm, lan kekandelan tembok minimal mung 36mm.Nalika casting wis solidified, prabédan suhu gedhe, lan shrinkage ora rata bisa gampang gawé growong shrinkage lan shrinkage porosity cacat, kang bakal nimbulaké seepage banyu ing test hydraulic.
2. Proses desain:
(1) Lumahing parting ditampilake ing Figure 1. Sijine mburi karo bolongan ing kothak ndhuwur, nggawe inti wedhi kabèh ing growong tengah, lan lengthen sirah inti jumbuh kanggo nggampangake fastening saka inti wedhi lan gerakan saka inti wedhi nalika kothak diuripake.Stabil, dawa sirah inti cantilever saka rong bolongan wuta ing sisih luwih dawa tinimbang dawa bolongan, supaya pusat gravitasi kabeh inti wedhi bias menyang sisih sirah inti kanggo mesthekake yen inti wedhi tetep lan stabil.
Sistem tuang semi-tutup diadopsi, ∑F ing jero: ∑F horisontal: ∑F lurus = 1: 1.5: 1.3, sprue nggunakake tabung keramik kanthi diameter jero Φ120, lan rong potong refraktori 200 × 100 × 40mm. bricks diselehake ing ngisor kanggo nyegah wesi molten saka langsung Kanggo cetakan wedhi impact, 150 × 150 × 40 Filter Keramik umpluk dipasang ing ngisor runner, lan 12 tabung Keramik karo diameteripun utama saka Φ30 digunakake kanggo runner utama kanggo nyambung roto-roto menyang ngisor casting liwat tank koleksi banyu ing ngisor Filter kanggo mbentuk ngisor pouring rencana pouring, minangka ditampilake ing Figure 2 Essence
(3) Selehake bolongan udara rongga 14 ∮20 ing cetakan ndhuwur, pasang bolongan ventilasi inti pasir Φ200 ing tengah sirah inti, pasang wesi kadhemen ing bagean sing kandel lan gedhe kanggo njamin solidifikasi casting sing seimbang, lan gunakake prinsip expansion graphitization kanggo mbatalake riser dipakani digunakake kanggo nambah ngasilaken proses.Ukuran kothak wedhi yaiku 3600 × 3600 × 1000 / 600mm, lan dilas nganggo piring baja kandel 25mm kanggo mesthekake kekuatan lan kaku sing cukup, kaya sing ditampilake ing Gambar 3.
3. Kontrol proses
(1) Modeling: Sadurunge modeling, nggunakake Φ50 × 50mm sampel standar kanggo nyoba kekuatan compressive saka resin wedhi ≥ 3.5MPa, lan ngencengi wesi kadhemen lan runner kanggo mesthekake yen jamur wedhi wis cukup kekuatan kanggo nutup kerugian grafit diprodhuksi. nalika wesi molten ngalangi expansion Kimia, lan nyegah wesi molten saka impact ing bagean runner kanggo dangu kanggo nimbulaké ngumbah wedhi.
Inti nggawe: Inti wedhi dipérang dadi 8 bagean sing padha karo 8 tulang rusuk penguat, sing disambungake liwat rongga tengah.Ora ana dhukungan lan bagean exhaust liyane kajaba sirah inti tengah.Yen inti wedhi ora bisa didandani lan Exhaust, pamindahan inti wedhi lan bolongan online bakal katon sawise pouring.Amarga wilayah sakabèhé saka inti wedhi gedhe, iku dipérang dadi wolung bagean.Iku kudu cukup kekuatan lan rigidity kanggo mesthekake yen inti wedhi ora bakal rusak sawise release jamur, lan ora bakal rusak sawise pouring.Ewah-ewahan bentuk dumadi, supaya njamin kekandelan tembok seragam casting.Menawi mekaten, kita khusus digawe balung inti khusus, lan disambungake ing balung inti karo tali ventilasi kanggo tarik gas exhaust saka sirah inti kanggo mesthekake compactness saka jamur wedhi nalika nggawe inti.Kaya sing dituduhake ing Gambar 4.
(4) Kothak nutup: Ngelingi yen angel ngresiki wedhi ing rongga njero tutup kupu, kabeh inti pasir dicet nganggo rong lapisan cat, lapisan pertama disikat nganggo cat zirkonium berbasis alkohol (gelar Baume. 45-55), lan lapisan pisanan dicet lan diobong.Sawise pangatusan, cat lapisan kapindho kanthi cat magnesium berbasis alkohol (degree Baume 35-45) kanggo nyegah casting saka nempel ing wedhi lan sintering, sing ora bisa di resiki.Bagian sirah inti digantung ing pipa baja Φ200 saka struktur utama balung inti kanthi telung sekrup M25, tetep lan dikunci nganggo kothak wedhi cetakan ndhuwur kanthi tutup meneng lan mriksa manawa kekandelan tembok saben bagean seragam.
4. Proses peleburan lan tuang
(1) Gunakake Benxi low-P, S, Ti kualitas dhuwur Q14 / 16 # wesi babi, lan nambah ing rasio 40% ~ 60%;unsur tilak kayata P, S, Ti, Cr, Pb, etc. sing strictly kontrol ing kethokan baja, lan ora teyeng lan lenga sing diijini, rasio Kajaba iku 25% ~ 40%;daya bali kudu di resiki dening dijupuk blasting sadurunge digunakake kanggo mesthekake kebersihan daya.
(2) Kontrol komponen utama sawise tungku: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2% -2.45%, Mn: 0.25% -0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (sisa): 0.035% ~ 0,05%, miturut premis kanggo njamin spheroidization, watesan ngisor Mg (sisan) kudu dijupuk sabisa-bisa.
(3) Pengobatan inokulasi spheroidisasi: spheroidizers low-magnesium lan low-rare-earth digunakake, lan rasio tambahan yaiku 1,0% ~ 1,2%.Pengobatan spheroidization metode flushing konvensional, 0,15% saka inokulasi siji-wektu ditutupi ing nodulizer ing ngisor paket, lan spheroidization wis rampung.Slag kasebut banjur disubkontrak kanggo inokulasi sekunder 0,35%, lan inokulasi aliran 0,15% ditindakake sajrone tuang.
(5) Low suhu proses pouring cepet diadopsi, suhu pouring punika 1320 ° C ~ 1340 ° C, lan wektu pouring punika 70 ~ 80s.Wesi molten ora bisa diselani sak pouring, lan tuwung sprue tansah kebak kanggo nyegah gas lan inclusions saka melu ing jamur liwat runner.rongga.
5. Casting asil test
(1) Nguji kekuatan tensile saka pemblokiran test cast: 485MPa, elongation: 15%, atose Brinell HB187.
(2) Tingkat spheroidisasi 95%, ukuran grafit kelas 6, lan pearlit 35%.Struktur metalografi ditampilake ing Gambar 5.
(3) Ora ana cacat sing bisa direkam ing deteksi cacat sekunder UT lan MT saka bagean penting.
(4) Penampilan warata lan lancar (pirsani Gambar 6), tanpa cacat casting kayata inklusi pasir, inklusi slag, tutup kadhemen, lan liya-liyane, kekandelan tembok seragam, lan dimensi cocog karo syarat gambar.
(6) Tes tekanan hidrolik 20kg / cm2 sawise diproses ora nuduhake bocor
6. Kesimpulan
Miturut karakteristik struktur tutup kupu iki, masalah deformasi ora stabil lan gampang saka inti wedhi gedhe ing tengah lan angel reresik wedhi wis ditanggulangi dening nandheske ing desain rencana proses, produksi lan mbenakake inti wedhi lan nggunakake lapisan adhedhasar zirkonium.Setelan bolongan ventilasi ngindhari kemungkinan pori-pori ing casting.Saka kontrol daya tungku lan sistem runner, layar Filter Keramik umpluk lan teknologi ingate Keramik digunakake kanggo njamin kemurnian wesi molten.Sawise pirang-pirang perawatan inokulasi, struktur metallographic casting lan macem-macem Kinerja lengkap wis tekan syarat standar pelanggan
sakaTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Katup kupu, katup gerbang, Y-saringan, wafer dual plate mriksa katuppabrikan.
Wektu kirim: Apr-29-2023